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      電機技術及維護

      怎樣進行電機的干燥處理?

      文字:[大][中][小] 2015-5-22    瀏覽次數:3082    

      內容簡介:在電機干燥處理開始階段,由于潮氣受熱蒸發,絕緣電阻較低,然后逐漸升高,升高的阻度越來越慢,最后穩定在一定數值上。當電機絕緣電阻升到合格值以上并穩定6小時不變時,處理就可結束。

        電機干燥處理的目的是把繞組中的潮氣水分驅逐出去,提高絕緣性能,如果絕緣很低,不經過干燥處理,就接通電源使用,很容易造成絕緣擊穿事故。
        電機干燥的方法很多,一般有熱烘干與電流加熱兩種方法。干燥時要注意控制溫度,避免溫度過高,損傷電機絕緣,A級絕緣的電機干燥溫度不可超過85度,E級絕緣的不要超過95度。
        熱烘法是在電烘箱中進行,烘箱頂部應有通氣孔,便于排出潮氣,多數電烘箱有自動控溫裝置,可以保持恒溫。此外還有其它熱烘法,如紅外線等。
        電流加熱法是在定子繞組中通入電流將電能變成熱能進行干燥處理,開始時應將電流控制在電機額定電流的20%—30%,然后逐漸升高50%——60%.一般可用自耦變壓器作為電源便于調節,也可把幾臺容量接近的電機串聯在一起,接入220V交流電源。
        在電機干燥處理開始階段,由于潮氣受熱蒸發,絕緣電阻較低,然后逐漸升高,升高的阻度越來越慢,最后穩定在一定數值上。當電機絕緣電阻升到合格值以上并穩定6小時不變時,處理就可結束。
        以上內容均根據實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

       

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